煤氣燃燒器特點(diǎn)優(yōu)勢：

1、燃燒效率高，高爐煤氣燃燒器火焰溫度高，速度快，剛性強，有利于爐氣的再循環(huán)。除高溫火焰的強輻射傳熱外，還可加強對流傳熱、進(jìn)步爐溫均勻性，這樣既可進(jìn)步產(chǎn)量又利于進(jìn)步產(chǎn)品質(zhì)量和合格率。

2、可在高溫爐上使用低熱值燃料，為低熱值燃料擴展使用規模，為充分使用低熱值燃料提供了技能手段。

3、構造緊湊，集燃燒設備、熱交換設備、排煙設備于一體，避免了較長(cháng)的高溫煙道和熱風(fēng)管道，可削減溫降、增強節能效果、節約基建投資。

4、適用于排煙渾濁的場(chǎng)合。通過(guò)一段時(shí)間的運轉后，清理一下蓄熱室后即可持續作業(yè)。

5、排煙溫度很低，大大降低了對排煙體系設備（管道和閥門(mén)）材質(zhì)的需求。

煤氣燃燒器特點(diǎn)

燃氣燃燒器按結構分為整體式燃燒器以及分體式燃燒器。其中分體式燃燒器主要應用于工業(yè)生產(chǎn)，其主要特征為燃燒系統、給風(fēng)系統、控制系統等均分解安裝，該種機器主要適合于大型設備或高溫等特殊工作環(huán)境。一臺性能良好的燃燒機裝在一臺鍋爐上，是否仍具有同樣良好的燃燒性能，很大程度上取決于兩者的氣體動(dòng)力特性是否相匹配。

只有良好的匹配才能發(fā)揮燃氣燃燒器性能，保證爐膛的穩定燃燒，達到預期的熱能輸出，獲得鍋爐的良好的熱效率反壓的大小直接影響著(zhù)燃燒機的出力，反壓跟爐膛的大小、煙道的長(cháng)短和幾何形狀有關(guān)。

1、熱效率高：燃氣燃燒器能適應壓力波動(dòng)，自行調節一次配風(fēng)(即燃氣壓力大，吸入一次風(fēng)多;燃氣壓力小，吸入一次風(fēng)少)，燃燒充分，熱效率高;

2、安全性高：該燃燒器配備小火。鍋爐啟動(dòng)時(shí)，先點(diǎn)小火，當小火正常穩定燃燒時(shí)，自控系統才打開(kāi)主燃氣閥門(mén)，燃料才能進(jìn)入鍋爐正常燃燒，不會(huì )產(chǎn)生爆燃現象;

3、燃料適應性強：低氮燃燒機只需更換少量部件能適用于天然氣、液化石油氣、煤氣、液化石油混合氣以及其它類(lèi)燃氣。

開(kāi)發(fā)要點(diǎn)

    管式爐要采用高爐煤氣替代焦爐煤氣，必須要有安全、高效的燃燒器。通過(guò)對高爐煤氣燃燒特性數據的分析，得出以下結論：高爐煤氣最大的缺點(diǎn)是燃燒穩定性差，易熄火。因此，在研制高爐煤氣燃燒器的過(guò)程中，如何確保安全、有效地使用高爐煤氣，是關(guān)鍵所在。

一氧化碳是高爐煤氣中的主要可燃成分，占可燃成分90%以上。它是一種無(wú)色、無(wú)味的有毒氣體，屬于高度危害。由于高爐煤氣著(zhù)火溫度比焦爐煤氣高，著(zhù)火濃度范圍窄，一旦出現壓力波動(dòng)使燃燒器脫火，造成爐內熄火，煤氣外泄，就會(huì )釀成重大安全事故。因此，防止熄火是本項技術(shù)的關(guān)鍵。通過(guò)對高爐煤氣燃燒特性的分析，要防止燃燒器熄火必須滿(mǎn)足高爐煤氣燃燒的必要條件如下：

1）空氣與煤氣的相對濃度要合適，在可燃區間內。

2）控制燃燒器出口的煤氣平均速度在可燃區間內。

3）預熱煤氣，使煤氣溫度靠近著(zhù)火溫度，容易著(zhù)火。

4）在燃燒器出口設值班火炬（長(cháng)明燈）作為點(diǎn)火源。

   高爐煤氣燃燒器為三重圓筒，最外層是空氣通道，中間層為主高爐煤氣通道，中央是輻射管式值班火炬。高爐煤氣燃燒器由燃燒室、輻射管及值班火炬組成一個(gè)獨立體系以防止外界條件變化影響燃燒。燃燒室設引射式噴嘴，利用煤氣余壓引射空氣混合后燃燒。為了穩定燃燒，此處采用燃燒特性好的燃料（焦爐煤氣等），燃燒火焰經(jīng)輻射管可以加熱管外的主高爐煤氣，輻射管頭部是值班火炬，位于燃燒器主煤氣出口上方，并設有多個(gè)側向噴火孔。外層的空氣和煤氣在燃燒器出口處混合后，被最內層的值班火炬噴出火焰點(diǎn)燃